商品混凝土企業是一個新興行業。隨著國家發布了《關于限期禁止在城市城區現場攪拌混凝土》的通知后，各大中城市預拌混凝土企業發展十分迅速。由于大多數是民營企業，采用家族式經營管理，缺乏專業的生產管理人員，導致在生產管理上存在許多漏洞。在此，筆者就混凝土企業常發生的五個方面的案例和同行們一起分享，并提出相應的預防措施，希望引起重視，杜絕類似事件再次發生。

1.水泥和摻和料混倉

案例：

某商品混凝土公司剛建立好，取得了相應的生產資質。在一次供應小區兩幢樓房的梁板混凝土時，澆搗兩天后未凝結，施工單位及監理到混凝土公司交涉，經查原來混凝土公司收料員錯把礦粉罐當作水泥罐，誤把礦粉泵入水泥罐內，所以造成混凝土兩天未凝結。找到原因后，施工單位把兩層梁板敲掉后，向混凝土公司索賠模板、鋼筋、人工、工期損失、設備租金等各項賠償共計500多萬元。剛經營不到3個月的混凝土公司因賠償、名譽損失等無法經營下去，只好轉讓。

預防措施：

（1）對于混凝土企業內的各筒倉應要掛牌，明顯標識，要注明原材料名稱、產地、型號、檢驗狀態、入庫日期等；
（2）公司內封閉的儲料罐應在泵管口加鎖，預防不熟悉的駕駛員弄錯，鑰匙由公司專職收料員保管，負責開鎖入庫；
（3）定期對專職收料員進行培訓，加強其工作責任心，提高業務水平，杜絕膠凝材料混倉。

2.攪拌樓配合比輸錯

案例：

某混凝土公司在供應一工地底下室基礎時，由于攪拌樓操作工業務水平不熟，試驗員將配比寫好交給操作工輸入，自己到試驗室里玩游戲了，操作工誤把水泥輸入到粉煤灰，造成粉煤灰當水泥用，當供應到500多立方混凝土該筒倉粉煤灰用空時才被發現，造成把鋼筋割掉，把混凝土挖起來，賠償工地與混凝土損失200多萬元。

預防措施：

(1)加強試驗員與操作員的專業知識培訓，上崗前要熟悉各筒倉內儲材料與電腦內的名稱必須相吻合；  
(2)操作員電腦輸入配比后，必須經試驗員復核確認后在復核單上簽名，方可組織生產。另外對第一盤混凝土的生產，試驗員必須在場，做好開盤鑒定； 
(3)公司必須制定一套嚴密的管理制度，按照質量管理體系與作業指導書進行。

3.外加劑超摻過量

案例：

某混凝土公司由于攪拌樓外加劑稱的電子閥壞了，外加劑直接從稱量筒溢出到水稱量筒里，操作員沒有發現，發出10多車混凝土到達工地后，工地發現混凝土坍落度特別大，信息反饋到混凝土公司才知道外加劑當水在使用，造成使用的部位全部不凝結，無法拆模，只有敲掉。

預防措施：

（1）加強操作員工作責任心的教育，因為工作一時疏忽，導致工程質量隱患存在，給企業帶來巨大的損失；
（2）機修工加強對設備檢查，不要等設備壞了才去修，應該多保養，勤巡查，把問題消除在萌芽狀態。另外電子閥品種多，不要貪圖便宜，購買質量差的使用壽命短，應購買進口的，質量比較好，精度、靈敏度好，使用壽命長； 
（3）試驗員要勤觀察，對操作員生產過程進行有效監控，對出廠的混凝土進行質量把關，杜絕不合格品交付客戶。

4.把不合格的材料采購使用

案例：

去年年底，某混凝土公司材料員收取供應商的好處后，把試驗室退貨的一船（300多噸）風化石晚上私下安排碼頭吊入進站使用，鏟車工也直接上料，澆筑一商辦樓的墻柱與梁板，強度為C40，28天后工地成型試件送檢強度為19.8MPa，22.5MPa，25.8MPa，35天后委托現場回彈與取芯檢測，強度未見增長。為此，監理要求停工處理，停工一個多月，后采取加固處理，加固費用、停工賠償花費近300萬元。

預防措施：

（1）公司職責分工要明確，試驗室管質量，收料員管數量；
（2）公司要有嚴厲的管理制度，嚴禁員工做出損公肥私的事情；
（3）試驗員在生產過程中要加強對原材料的巡查，發現異常馬上要報告，并采取緊急處理措施。

5.混凝土送錯工地

案例：

某混凝土公司一駕駛員晚上工作馬虎，將一車C15的砼運送到C35工地上去澆筑了，澆筑部位是食堂柱子，28天后質檢站在質量大檢查中對實體進行抽查中發現，部分C35的柱子強度只有13.8MPa，15.6MPa，于是通知業主，業主是臺灣人，強烈要求施工單位拆除重建，并邀請電視臺與建設主管部門現場見證，但上層梁板已經澆好，不合格的墻柱有17根，施工單位、混凝土公司多次與設計、監理、業主協調加固處理，業主強烈反對，導致協調不成功，最后被迫拆除重建。

預防措施：

（1）加強公司內部管理，嚴禁混凝土送錯工地，造成質量隱患； 
（2）生產調度應加強GPS對車輛運行的監督管理，發現車輛運輸方向不對馬上要制止核實。

總結：

通過對混凝土企業容易出現的五大問題進行闡述，并提出了相應的預防措施，目的是希望混凝土企業負責人不要忽視對生產內部的管理，加強對專業管理人員的培養，制定好相應的管理制度，不折不扣的去貫徹落實。企業內部生產管理到位，對成本管理起著關鍵性的作用，從而提升企業市場競爭力。