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關(guān)于攪拌站的幾點建議
2020-03-30 11:15:12
概要:
一、混凝土攪拌站建設(shè)之前應(yīng)審核
以往建設(shè)一個工廠,都要遵守基本建設(shè)程序,要經(jīng)過嚴(yán)格的工藝設(shè)計及審核,避免在設(shè)計上出現(xiàn)錯誤。現(xiàn)今出現(xiàn)很多私營混凝土企業(yè),建站時,圖省圖快,忽視工藝設(shè)計及審核,造成很多缺陷。攪拌站工藝設(shè)計并不復(fù)雜,但規(guī)劃不好會給生產(chǎn)造成很多不便。很多攪拌站,沒有工藝設(shè)計審核這一環(huán)節(jié),攪拌站建成生產(chǎn)之后,才發(fā)現(xiàn)許多不合理的地方。攪拌站建設(shè)之前,一定要先有工藝設(shè)計,通過工藝設(shè)計審核,重點是施工之前審核,確定合理的方案,修改不合理設(shè)計,在土建施工和設(shè)備安裝前,將缺陷改掉。因此建議攪拌站建設(shè)之前,一定要仔細(xì)選擇審查工藝設(shè)計方案,對于可能出現(xiàn)的各種情況進行規(guī)劃,采用科學(xué)、先進、符合環(huán)保要求的工藝方案,避免工藝設(shè)計不合理或失誤,造成運行成本上升,或返工整改,造成經(jīng)濟損失。
投資人應(yīng)聘請有經(jīng)驗的各個專業(yè)(質(zhì)量、設(shè)備、環(huán)保、安全、試驗室等)技術(shù)人員參與審核。
二、骨料倉配置
現(xiàn)在流行的混凝土攪拌站,每條生產(chǎn)線,骨料配料倉一般設(shè)計為4個:2個粗骨料,2個細(xì)骨料。但實際使用時,由于生產(chǎn)混凝土的種類非常多,為不耽誤工地使用混凝土,迅速生產(chǎn),4個倉分配如下:一個倉裝1~2mm石子,一個裝1~3mm石子,一個細(xì)石倉,一個砂倉。很明顯,4個倉是不夠用的,理由如下:
(1)生產(chǎn)混凝土的骨料常超過上述4種,比如,現(xiàn)在常用的石子有細(xì)石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,細(xì)骨料有河砂、機制砂、石粉、粗砂、細(xì)砂等,需要搭配使用,4個倉是不夠用的。
(2)當(dāng)今時代,混凝土品種繁多,所用骨料種類也多。常需要多種骨料搭配使用。骨料要根據(jù)混凝土質(zhì)量要求和施工環(huán)境合理組合。好的骨料用在質(zhì)量要求高的混凝土中,差的骨料用在強度低的混凝土中,但最終要保證混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料倉滿足這種搭配需求。
(3)當(dāng)同時生產(chǎn)的混凝土種類較多時,采用兩條生產(chǎn)線同時生產(chǎn),需要增加操作人員。采用單線生產(chǎn),需要清倉改料,耽誤時間。很多攪拌站,規(guī)模不大、產(chǎn)量較少、操作人員少,要求單線具有較強的生產(chǎn)能力,需要采用單線生產(chǎn)多種混凝土,因此,采用5個骨料倉比較適合。
(4)尾礦、再生骨料等資源開發(fā)利用,骨料情況更復(fù)雜,要求有更多的骨料配料倉。
因此,骨料倉用5個倉比較合理,三個粗骨料倉,兩個細(xì)骨料倉,粗細(xì)骨料均可采用兩種物料搭配生產(chǎn)。
三、粉料倉配置
現(xiàn)有的生產(chǎn)線一般設(shè)計為:2個水泥倉、1個粉煤灰倉、1個礦粉倉。混凝土的發(fā)展趨勢是品種越來越多,使用的外加劑或添加料、改性料越來越多,對于粉體料,料入攪拌機是一個難點。有一部分?jǐn)嚢枵荆蛎泟┑忍厥獠牧弦话悴捎猛饧樱垠w料通過皮帶機添加到攪拌機,與砂石共用一條皮帶,這種上料方式,粉料會隨著移動的皮帶飄起,形成揚塵,污染環(huán)境。這樣做的結(jié)果是揚塵很大,不符合環(huán)保規(guī)定。生產(chǎn)特殊混凝土需要使用多種粉料,因此有必要增加1個鋼倉和計量秤,將膨脹劑等粉料改到攪拌機上方上料,與水泥、粉煤灰類似,該鋼倉規(guī)格較小,可以用于多種粉料。同時,還需設(shè)置從地面到倉頂?shù)奶嵘O(shè)備,在倉頂設(shè)置除塵設(shè)備,解決袋裝料入倉揚塵問題,整個工作過程有效處理揚塵。粉料可采用升降機形式入倉(袋裝料),也可用類似散裝水泥形式入倉。有了提升設(shè)備,方便檢查和設(shè)備維修,一舉多得。
四、混凝土攪拌時間的設(shè)定
禁止無底線地縮短攪拌時間,建議一單一設(shè)定攪拌時間的方法。
國標(biāo)GB/T14902—2012《預(yù)拌混凝土》中規(guī)定,混凝土在攪拌機中的攪拌時間,不應(yīng)少于30s。國標(biāo)GB50164—2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定,混凝土攪拌的最短時間為60s,同時規(guī)定,雙臥軸強制式攪拌機,可在保證均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時間。根據(jù)上述兩個標(biāo)準(zhǔn),混凝土攪拌時間不應(yīng)少于30s。
目前現(xiàn)狀是,很多攪拌站,通過不斷地減少攪拌時間來降低生產(chǎn)成本,有的攪拌時間僅為15s、20s,操作人員多是年輕人,通過減少攪拌時間,減少操作時間,降低工作強度,增加休息的時間,這是混凝土質(zhì)量不斷劣化的一個原因。有些操作人員根據(jù)攪拌電流來推斷混凝土狀態(tài),完全忽略了不同的混凝土需要的攪拌時間是不一樣的,所有混凝土都按一樣的攪拌時間考慮,當(dāng)攪拌電流偏高時,會采取加水措施。有些混凝土需要較長的攪拌時間,當(dāng)設(shè)定攪拌時間較短時,攪拌電流偏高,一旦加水?dāng)嚢璧诫娏骱线m,混凝土強度損失大,將造成工程事故。
實際生產(chǎn)中,影響攪拌時間的因素很多,強度等級不一樣的混凝土,需要的攪拌時間不一樣;混凝土稀稠不一樣,攪拌時間不一樣;同強度等級混凝土,施工部位不一樣,攪拌時間不一樣;同強度等級混凝土,外加劑不一樣,特別是加入粉劑后,攪拌時間不一樣;常溫混凝土與冬期攪拌時間不一樣;石子大小不一樣,攪拌時間不一樣;石子多少不一樣,攪拌時間不一樣。
因此攪拌時間應(yīng)在配合比單中設(shè)定,一單一設(shè)定,并優(yōu)先執(zhí)行配合比單中規(guī)定的攪拌時間。目前多數(shù)攪拌站不能做到這一點,只能在攪拌機中設(shè)置攪拌時間,所有的混凝土均執(zhí)行這一攪拌時間,遇到不同攪拌時間的混凝土,來回調(diào)整攪拌時間,是一件很繁瑣的事情。因此,新建站特別注意這一點,在購買運行程序時,應(yīng)提出兩點要求:一是在運行程序中,規(guī)定可在配合比中單獨設(shè)置攪拌時間并優(yōu)先執(zhí)行,可大大提高攪拌速度;二是禁止隨意縮短攪拌時間,不得給操作人員提供隨意縮短攪拌時間的方便條件。
五、攪拌參數(shù)自動完整記錄
生產(chǎn)過程的各種參數(shù),準(zhǔn)確及時記錄,對指導(dǎo)生產(chǎn)意義重大,一旦出現(xiàn)特殊情況,可以及時查閱,查明原因,分清責(zé)任。運行軟件一定要先進。工程名稱、施工部位、每盤材料用量、操作人員等,特別是每盤實際攪拌時間,放料時電壓、電流等決定混凝土質(zhì)量的重要參數(shù),都要完整記錄。要求軟件編寫單位,一定按攪拌站實際需求改進運行軟件。
六、皮帶改用傾斜皮帶
骨料配料倉下方一般設(shè)有一水平皮帶機,皮帶機中部為凹槽,皮帶機頭尾輪最高點高于凹槽,這樣就形成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水,會滲出匯集于皮帶機凹槽里。老練的操作員會把水排空再生產(chǎn),不知情的操作員會直接啟動生產(chǎn),導(dǎo)致這些積水進入第一盤混凝土中,混凝土和易性失控,到工地上,表現(xiàn)為某車最后一到二方混凝土離析、難泵送,嚴(yán)重時會堵泵。因此建議,皮帶機頭部或尾部最高點,至少有一端要低于皮帶凹槽最低點,同時,皮帶機要有一定傾斜角度,讓水能流出皮帶機。
七、實驗室各室布置
試驗室各室布置合理,職工工作才會順心順手,特別是混凝土試塊搬運這一環(huán)節(jié),布置不合理,會增加許多工作量,職工都累跑了,老板就得不停地找新人,職工累,老板也累。比較好的方案是混凝土試塊養(yǎng)護室設(shè)在地下,上方設(shè)置力學(xué)室和成型室,養(yǎng)護室要預(yù)留吊物孔,吊物孔一邊是成型室,一邊是壓力機(力學(xué)室),通過升降機運送試塊,盡可能減少試塊搬運距離,提高工作效率。這樣省事又省空調(diào)電費。
八、總平面設(shè)計
總平面設(shè)計要考慮以下幾個問題:
(1)雨水排除。從全廠角度看,整個廠區(qū)應(yīng)為傾斜平面,保證雨水、料場沉降水能夠匯聚到一起,沉淀后利用。特別強調(diào),路面一定要有坡度,保證雨水能夠迅速流走。平路面,則會出現(xiàn)路面下沉、積水,積水后路面在重載車碾壓下更易下沉,形成惡性循環(huán),路面短期內(nèi)損壞,一下雨,廠區(qū)一片汪洋。
(2)砂石堆料場地應(yīng)用隔墻分成多間,每一間地面要帶一定坡度,保證砂石料中滲出的水能夠流出并匯集。砂石堆料場,每種物料單獨存放,在用物料與新進物料分開存放,應(yīng)避免物料邊進邊用,避免混料。
(3)車輛運行。攪拌站物料進出量大,且多為大車運輸,必須保障車輛運行通暢,互不妨礙。最佳方案是進料與出料采用兩個門,若用一個門,廠門宜寬大。主路要寬,要預(yù)留大車轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭的空間。地磅的位置要合理,磅前磅后留出足夠長的直線距離,保證重載車、空車都能順利上磅下磅。砂、石料堆場,要考慮大車進出、卸料方便。
(4)主要設(shè)備周邊要留通道,方便吊車檢修。
(5)設(shè)置專用的洗車位置,混凝土運輸車裝完料后,立即開出裝車位置,到專用洗車位置,不耽誤其它車裝料,有利于提高攪拌機臺時產(chǎn)量。
(6)攪拌機下方裝車位地面,要帶有一定坡度,清洗攪拌機及地面的污水能夠自動匯集;生產(chǎn)過程漏料、檢查質(zhì)量卸出的料及試驗室檢驗后混凝土余料,需統(tǒng)一考慮處理方案。
攪拌站的平面布置的最終目的在于要科學(xué)、合理、實用。
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