起砂現象是混凝土基層最容易的出現的問題之一，如何解決這種問題成為了各位同行們最頭疼的事。今天我們就給大家普及一下混凝土地面起砂的原因以及該如何修復起砂地面。

起砂現象有何表現？

起砂:混凝土表面破壞形成粉末現象

起砂現象原因分析

1、水灰比配置不當

水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%，即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比，施工操作是有困難的，所以實際施工時，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比，水灰比增大，砂漿強度降低。如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強度；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度，完工后一經走動磨損，就會起灰。

2、養護不當

水泥加水拌合后，經過初凝和終凝進入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結束，而是繼續向水泥顆粒內部深入進行。隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強度也不斷提高。

水泥的水化作用必須在潮濕環境下才能進行。水泥地面完成后,如果不養護或養護天數不夠，在干燥環境中面層水分迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。

此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養護，由于地面表面較嫩，也會導致大面積膠皮，砂粒外露，使用后起砂。

3、新鮮混凝土保護不當

施工完成面受凍或雨淋后，也會造成起砂現象的出現。

4、混凝土和易性差

混凝土塌落度過大（> 200mm）且粘聚性／保水性不好，表面泌水嚴重的混凝土容易起砂。

5、原材料不合要求

①水泥強度等級低,或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能。

②砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低。試驗表明，用同樣配合比做成的砂漿試塊，細砂拌制的砂漿強度比用粗、中砂拌制的砂漿強度約低25%-35%；砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結力，容易造成地面起砂。

如何防止起砂現象

1、嚴格控制水灰比

用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm(以標準圓錐體沉入度計)，用混凝土和細石混凝土設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的硬度和密實度。

2、掌握好面層的壓光時間

水泥地面的壓光一般不應于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現腳印或有明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。

3、不要在泌水時收光

開始收光時必須配合使用長刮板，不及時使用長刮板會導致泌水被壓入混凝土面層。不得使用拍漿板 ，否則會導致表面提漿過多，造成起砂。

4、嚴禁補水收光，收光結束后立即開始養護

保證混凝土澆筑溫度>10C，冬季施工時要注意測量到場混凝土溫度，以及調整初凝時間。

起砂地面如何修復

1、作為墊層使用的混凝土地面

通過拋丸處理或機械銑刨去除起砂酥松層。如面層是環氧地坪，除采用拋丸處理等物理方法外，應與材料供應商商議，采用高滲透環氧底涂做加固處理。

不建議采用液體硬化劑做加固處理然后做環氧面層，除非液體硬化劑廠商可以提供拉拔實驗數據（>1.5MPa）以證明其與環氧面層的粘接性。

2、作為面層使用的混凝土地面

? 輕度起砂（起砂酥松層 <2mm） 采用液體硬化劑和／或研磨拋光處理

? 中度起砂（起砂酥松層在 2 -5mm）采用丙烯酸,環氧或聚氨酯混凝土密封劑處理。

? 重度起砂（起砂酥松層>5mm）銑刨后鋪設聚合物砂漿層或樹脂地坪

在這里需要著重說明一下，不是所有的“密封固化劑”都可以修復起砂地面，這需要和廠家聯系詢問材料是否起到固結起砂作用。